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壓鑄模失效的主要原因?
文章來源:       發布時間:2015/3/24 16:52:51      分享到:

 壓鑄是近代金屬壓力加工工藝中發展較快的一種高效率、少無切削的金屬成形精密鑄造方法,它已廣泛應用在國民經濟的各行各業中,除用于汽車和摩托車、儀表、工業電器外,還廣泛應用于家用電器、農機、無線電、通信、機床、運輸、造船、照相機、鐘表、計算機、紡織器械等行業[1]。模具材料作為承載模具設計、熱處理的主體和制造方面的主要對象。它在模具工業起著重要的作用,對模具制造工藝的難易程度、模具熱處理工藝的是否得當、模具壽命能否長久起到主導性作用。

  壓鑄模失效的主要原因

  1)熱疲勞

  熱疲勞是由于壓鑄過程中模具反復經受激冷、激熱所造成的熱應力,導致逐漸產生裂紋。其形貌多數呈網狀,又稱龜裂,也有呈放射狀。這些在模具表面淺層中的微裂紋,一般可以修復。如果熱疲勞裂紋深入基體內部,修模會導致模具尺寸超差,或者由于壓鑄過程中的機械應力或熱沖擊,熱疲勞裂紋則擴展成宏觀裂紋,致使模具失效。

  2)嚴重脆性開裂

  壓鑄模脆性開裂是先形成宏觀大裂紋,很快擴展.導致脆性開裂而失效。引起的原因很多,諸如壓鑄操作不當引起的機械過載、熱沖擊,加工質量不佳,削弱了模具承載能力,模具設計不合理產生應力集中等等,而模具材料的韌性不足則是脆性開裂的內因。

  3)侵蝕(腐蝕)

  壓鑄過程中,通過壓力將熔融金屬注入壓鑄模具型腔。在某些情況下,會產生熔融金屬與模具之間的反應,導致模具材料被溶解,實質是侵蝕和腐蝕的結合。其主要影響因素為:鑄造合金的溫度與成分、模具設計與表面處理等。

  4)塌陷

  塌陷指壓鑄過程中模具的下陷或其分型面處的壓塌。這是由于模具材料的熱強度太低造成的。壓鑄溫度越高,發生塌陷的可能性越大。


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